四輥壓延機生產線六個控制要求

　　四輥壓延機是橡膠制造業生產領域最關鍵的壓延生產設備， 其壓延生產線的主要生產工藝流程一般是簾布放布機→接頭硫化機→前三輥電機→貯布架→前四輥電機→干燥輥→四輥延壓主機（主機1和主機2）→后四輥電機→2臺卷取機→倉庫。

　　四輥壓延機生產線的控制要求有以下六個方面：

　　1、在壓延前，必須給干燥輥加熱60℃~80℃（使簾布烘干水分），給主輥加熱至70℃左右（不至于橡膠冷卻硬化）。

　　2、所有的變頻電機可單動也可聯動，均要求電樞可逆。

　　3、聯動時，前四主機和后四主機不允許單動，而前三機可單獨停（便于簾布的硫化接頭，因有貯布架，也不影響后面的正常工作），卷取機也可單獨停（便于2臺卷取機換卷）。

　　4、兩臺延壓主機必須同時起、停或加減速，且控制要求和技術指標完全相同。

　　5、前張力區的張力（最大為1000kg)通過前四電機來控制，后張力區的張力（1500kg）由后四電機來控制。

　　6、在給定壓延張力情況下，其壓延速度由操作人員通過改變主機速度來達到。例如壓延速度升高，使前張力升高，通過控制器使前四電機升速，使前張力維持不變；同理后張力降低，使后四電機升速，使后張力維持不變。從而在聯動時，使主機前、后電機的速度達到協調。

　　綜上所述，就是為大家總結的幾點四輥壓延機生產線控制的幾點要求，通過以上相信大家對四輥壓延機的生產線也有更多的要求，希望對大家的壓延制品生產有一定的幫助。