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四輥壓延機生產線六個控制要求

2020-08-05 10:08:36 大連華韓橡塑機械有限公司 閱讀

  四輥壓延機是橡膠制造業生產領域最關鍵的壓延生產設備, 其壓延生產線的主要生產工藝流程一般是簾布放布機→接頭硫化機→前三輥電機→貯布架→前四輥電機→干燥輥→四輥延壓主機(主機1和主機2)→后四輥電機→2臺卷取機→倉庫。

  四輥壓延機生產線的控制要求有以下六個方面:

  1、在壓延前,必須給干燥輥加熱60℃~80℃(使簾布烘干水分),給主輥加熱至70℃左右(不至于橡膠冷卻硬化)。

  2、所有的變頻電機可單動也可聯動,均要求電樞可逆。

  3、聯動時,前四主機和后四主機不允許單動,而前三機可單獨停(便于簾布的硫化接頭,因有貯布架,也不影響后面的正常工作),卷取機也可單獨停(便于2臺卷取機換卷)。

  4、兩臺延壓主機必須同時起、停或加減速,且控制要求和技術指標完全相同。

  5、前張力區的張力(最大為1000kg)通過前四電機來控制,后張力區的張力(1500kg)由后四電機來控制。

  6、在給定壓延張力情況下,其壓延速度由操作人員通過改變主機速度來達到。例如壓延速度升高,使前張力升高,通過控制器使前四電機升速,使前張力維持不變;同理后張力降低,使后四電機升速,使后張力維持不變。從而在聯動時,使主機前、后電機的速度達到協調。

  綜上所述,就是為大家總結的幾點四輥壓延機生產線控制的幾點要求,通過以上相信大家對四輥壓延機的生產線也有更多的要求,希望對大家的壓延制品生產有一定的幫助。


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